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高压电极棒的制作方法
发布时间:2020-07-28 10:38    文章作者:欧冠竞猜

  本实用新型涉及一种石油化工轻质成品油电化学精制处理用的高压电极棒,也可适用于原油电脱盐和油田原油电脱水处理。

  通常,用常减压工艺生产的轻质成品油常含有硫化物、环烷酸、酸等酸性非烃类化合物。这些物质含量虽少,但会对设备造成严重腐蚀,因而轻质成品油需进行电化学精制处理。其方法是在上述轻质成品油的油罐中根据情况注入碱(或酸)液,然后通过高压电极棒将高压交直流电引到该罐中的电极板上,使之与接地极板之间形成强电场,在高压电场的作用下,促进酸、碱渣的聚积和沉降,从而使沉降物与被精制的油品有效分离。原来所用的电极棒一直使用电脱盐处理用的电极棒。实践证明,传统的电极棒在电脱盐装置中应用效果较好,但在电精制罐中因轻质成品油中加入了碱,致使导电率提高,另外采用了较高电压,易在电极棒表面产生爬电、闪络,烧坏电极棒,不能保证生产的正常运转。此外,由于电极棒中的电缆易转动,在运输、安装过程中很易产生电缆铜芯断落而接触不良。

  本实用新型的目的是要提供一种改进的电极棒,它安全可靠,绝缘性能好、不击穿、不爬电、不泄漏、使用寿命长。

  本实用新型的目的是这样实现的加长电极棒棒体的长度,并将棒体设计成多个伞帽连接状,增加表面爬电距离减少闪络现象,又在棒体下端增加了聚四氟乙烯绝缘护套。同时,在电极棒上端增加电缆锁紧结构,解决了电极棒安装、运输等过程中因棒体内电缆易转动而产生的电缆铜芯断落和接触不良的断路问题。

  本实用新型因将棒体由原来的450mm增长到600mm左右,采用伞帽状棒体,使爬电距离从原来的450mm增加到700mm左右,有效地减少了闪络现象,同时棒体采用伞帽结构,可避免因酸(碱)沉积而在棒体表面形成搭桥现象,减少了爬电的可能性,克服了棒体爬电闪络现象。此外,又因棒体下端增加了聚四氟乙烯绝缘护套,避免了因端帽螺纹处电荷集中而产生的闪络,使电极棒的使用寿命大大提高。另外,由于在电极棒上端增加了锁紧结构,解决了因棒内电缆易转动在运输和安装过程中产生的电缆铜芯的损坏的问题。

  图1,该高压电极棒包括一个伞形棒体(6),棒体(6)中间有电缆铜芯(5),铜芯(5)外围包有电缆绝缘层(7)。电缆铜芯(5)下端的裸露部份套以螺塞(4),在螺塞(4)和棒体(6)的外端部套上用螺纹密封的端帽(1),端帽(1)和螺塞(4)之间用一销钉(2)销紧。为了达到进一步密封的目的,在端帽(1)和棒体(6)的交界处,再套上用螺纹密封的护套(3)。在高压电极棒的上端,有一固定伞形棒体和电缆的联座(8)。在联座(8)的上部设有锁紧电缆的锥形锁紧螺栓(10)和锁紧螺母(11),联座(8)和锁紧螺栓(10)之间有一密封圈(9),这样,克服了电缆在棒体内易转动的缺点。锁紧螺栓和锁紧螺母的结构情况如图2。

  权利要求1.用于石油化工企业轻质油品电精制,包括原油电脱盐、原油电脱水处理的高压电极棒,该棒有一个棒体(6)、端帽(1)和联座(8),其特征在于棒体(6)采用伞帽形棒体(6),端帽(1)和棒体(6)的交界处套有用螺纹密封的护套(3)。

  2.根据权利要求书1所述的高压电极棒,其特征是在联座(8)的上部设有锁紧电缆的锥形锁紧螺栓(10)和锁紧螺母(11)。

  专利摘要一种用于石油化工轻质成品油电化学精制处理及原油电脱盐和电脱水处理的高压电极棒,它能安全有效地将变压器高压电送到电精制及电脱盐油罐内的极板上,解决了已有技术存在的爬电、闪络、断路问题,使用寿命大幅度提高。实现手段是将棒体加工成多个伞帽状,并适当增加长度,使爬电距离大幅度有效增加;对电缆采用锁紧装置,对油罐安装连接形式采用锥管螺纹密封连接。


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