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【正版】GB T 3765-2008 卡套式管接头技术条件 标准
发布时间:2020-12-24 22:52    文章作者:欧冠竞猜

  ICS 21.060.60J15囝园中华人民共和国国家标准GB/T 3765--2008代替GB/T 3765--19832008—05—07发布卡套式管接头技术条件24。coneconnectors--Speci fi cati on2008- 1 1—01实施丰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促113 刖置GB/T 3765--2008本标准是卡套式管接头系列标准之一。本标准是对GB/T3765--1983《卡套式管接头技术条件》的修订。主要修订内容如下:——修改了英文名称;——增加了术语和定义;——修改了零件的材料要求,并取消了零件的硬度要求;——增加了压力一温度要求;——接头系列由E、G和J 修改为LL、L和S三个系列,调整了管子外径尺寸系列...

  ICS 21.060.60J15囝园中华人民共和国国家标准GB/T 3765--2008代替GB/T 3765--198320080507发布卡套式管接头技术条件24。coneconnectors--Speci fi cati on2008- 1 101实施丰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促113 刖置GB/T 3765--2008本标准是卡套式管接头系列标准之一。本标准是对GB/T3765--1983《卡套式管接头技术条件》的修订。主要修订内容如下:修改了英文名称;增加了术语和定义;修改了零件的材料要求,并取消了零件的硬度要求;增加了压力一温度要求;接头系列由E、G和J 修改为LL、L和S三个系列,调整了管子外径尺寸系列,并修改了相关尺寸;增加了F型、E型和B型螺纹柱端;柱端螺纹增加了55。非密封管螺纹(G)、55。密封管螺纹(R)和60。密封管螺纹( NPT) ,取消了原标准中的米制锥螺纹( zM) ;增加了标记方法、被连管要求;修改了扳拧尺寸与公差、结构和制造的相关内容,增加了外型结构、制造质量等要求;取消了检验规则,增加了管接头的性能要求和试验方法;取消了“ 包装与标记” 的相关内容,增加了安装说明、采购信息和标志的相关要求;将原标准的附录A“ 卡套式管接头装配及使用说明” 修改为本标准附录A“ F型螺纹油口和柱端尺寸” ,增加附录B 试验方法” 和附录C“ 试验记录表” 。本标准的附录A、附录B和附录C都是规范性附录。本标准自实施之日起代替GB/T 3765--1983。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中机生产力促进中心、海盐管件制造有限公司、伊顿( 宁波) 流体连接件有限公司、嘉兴迈思特管件制造有限公司、建湖县特佳液压管件有限公司、海盐高博管件有限公司、海盐县海管管件制造有限公司、浙江华夏阀门有限公司、焦作市路通液压附件有限公司。本标准主要起草人:李维荣、耿志学、周舜华、李俊英、徐长祥、刘向东、陶忠明、左学俊、阮浩丰、周剑飞、王利民、冯峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 3765--1983。 1范围卡套式管接头技术条件GB/T 3765--2008本标准规定了卡套式管接头的材料、压力一温度要求、标记方法、被连接管要求、扳拧尺寸与公差、结构与制造、性能和试验要求、安装说明、采购信息、标志等技术要求。本标准适用于管子外径为4mm~42mm、最大工作压力为10MPa~63MPa的液压流体传动和一般用途的管路系统。注1:在新设计的液压流体动力系统中,应采用F型螺纹柱端。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角( GB/T 31997,eqvISO4755:1983;eqvISO3508:1976)GB/T 193普通螺纹直径与螺距系列( GB/T 1932003,ISO 261:1998,ISO general purposemetri c screw threadsGeneralpl an,MOD)GB/T 197普通螺纹公差( GB/T 1972003,ISO 9651:1998,ISOgeneralpurposemetri cscrew threadsTol erancesPart 1:Pri nci pl es and basi c data,MOD)GB/T 230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法( A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)( GB/T 230.12004,IS0 65081:1999,MOD)GB/T 3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母( GB/T 3103.12002,i dt ISO47591:2000)GB/T 3141工业液体润滑剂ISO粘度分类( GB/T3141--1994,eqvISO3448:1992)GB/T 3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分I夕h观质量检验规范( GB/T 3452.22007,ISO 36013:2005,IDT)GB/T 3639冷拔或冷轧精密无缝钢管( neqDI N2391/1-1994、DIN 2391/21994)GB/T 5649管接头用锁紧螺母和垫圈GB/T 6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定( 10~100IRHD) ( GB/T 6031--1998,i dt ISO48:1994)GB/T 7306.155。密封管螺纹第l 部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹( GB/T 7306.12000,eqv ISO 7-1:1994)GB/T 7306.255。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹( GB/T 7306.22000,eqv ISO 7-1:1994)GB/T 730755。非密封管螺纹( GB/T 73072001,eqv ISO 2281:1994)GB/T 7631.2润滑剂、工业用油和相关产品( L类) 的分类第2部分:H组( 液压系统)( GB/T 7631.22003,ISO 6743- 4:1999,IDT)GB/T 1271660。密封管螺纹( GB/T 127162002,ASME B1.20.1:1992,MOD)GB/T 17446流体传动系统及元件术语( GB/T 174461998,i dt ISO5598:1985)GB/T 19674.2液压管接头用螺纹油口和柱端填料密封柱端( A型和E型)GB/T 19674.3液压管接头用螺纹油口和柱端金属对金属密封柱端( B型) ( GB/T 19674.31 GB/T 3765--20082005,IS0 99743:1996,IDT)ISO1127不锈钢管尺寸、公差和单位长度的公称质量3术语和定义GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1管接头connector;fi tti ng管和管及管和其他设备问的密封连接组件。3.2接头体connecti on body通过连接螺母和卡套或锥密封体连接管道及设备的零件。3.3柱端螺纹st蚶end thread与螺纹油口连接的外螺纹。3.4最大工作压力maxi mumworki ng pressure系统或系统零件稳定运行的最高压力。4材料4.1接头体接头体材料应与传输介质相容,并保证有效连接。用碳钢制造的接头体,应满足第5章规定的压力一温度要求;用不锈钢或铜合金等其他材料制造的接头体,其压力一温度值由制造商规定。4.2连接螺母除非供需双方另有协议,与碳钢接头体配合使用的连接螺母应由碳钢制造,与不锈钢接头体配合使用的连接螺母应由不锈钢制造,与铜合金接头体配合使用的连接螺母应由铜合金制造。4.3卡套卡套材料应与传输介质相容,并保证有效连接。碳钢卡套与碳钢接头体和碳钢钢管配合使用,不锈钢卡套与不锈钢接头体和不锈钢管配合使用,铜卡套与铜接头体和铜管配合使用。不同类型材料的配舍使用,应由供需双方协商确定。4.40形圈如果没有其他规定,用于石油基液压油并符合第5章和表1压力一温度要求的O形圈应由丁腈橡胶( NBR) 制造,其硬度应为( 90-4-5) IRHD,按GB/T 603l 测定,其外观质量不低于GB/T 3452.2的N级要求。对在第5章规定的压力一温度范围外或在非石油基液压油系统中使用的0形圈,可以选用其他硬度或其他材料,但应当咨询接头制造商。5压力一温度要求5.1符合卡套式管接头标准的碳钢管接头,在介质温度为一40℃~+120℃范围使用时,应能承受表1和表2规定的工作压力,不同工作压力下24。锥密封焊接接管的壁厚应符合表3的规定。5.2除非另有规定,对于带弹性密封件的管接头,用于石油基液压油系统时应给与特别的工作温度范围,其工作温度范围可能缩小,也可能完全不适用于其他流体。制造商可提供适用于不同介质能满足温度范围要求的弹性密封件。5.3根据不同的压力等级和使用条件,将卡套式管接头分为以下三个系列:LL:超轻载系列;2 L:轻载系列;S:重载系列。表1用于液压流体动力与一般用途卡套式管接头的工作压力GB/T 3765--2008卡套连接与锥体连接F型螺纹柱端管子外径/系列最大工作压力 /最大工作压力 /普通螺纹普通螺纹MPa6MPao4M8× 1105M10× 110LL6M10× 1108M12× l106M12× 1.525M10× 1258M14× 1.525M12× 1.52510M16× 1.525M14× 1_52512M18× 1.525M16× 1.525( 14)M20× 1.525M18× 1.52515M22× 1.525M18× 1.525L( 16)M24× 1.525M20× 1.52518M26× 1.516M22× 1.51622M30× 216M27× 21628M36× 210M33× 21035M45× 210M4Z× 21042M52× 210M48X2106M14X1.563M12× 1.5638M16× 1.563M14× 1.56310M18× 1.563M16× 1_56312M20× 1.563M18× 1.563( 14)M22X1.563M20× 1.563S16M24× 1.540M22× 1.54020M30× 240M27× 24025M36× 240M33× 24030M42× 225M42× 22538M52× 225M48X 225注1:F型螺纹柱端按附录A。注2:对于更高压力和动态应用,应咨询制造商。注3:尽可能不采用括号内的规格。a设计系数:4:1。b1 MPa=10 bar=106N/mz一106Pa。3 GB/T 3765--2008表2用于一般用途卡套式管接头的工作压力卡套连接与E型螺纹柱端B型螺纹柱端A型螺纹柱端锥螺纹柱端锥体连接管子最大最大最大最大最大系列外径/550550600普通工作普通工作普通工作普通工作工作mm非密封密封密封压力 /螺纹压力 /螺纹压力 /螺纹压力 /螺纹管螺纹压力 /管螺纹管螺纹MPa。MPabMPabMPabMPa。4M8× 110M8× 110M8× 1G1/810R1/8NPTl /8105Ml O× 110M8× 110M8× lG1/810R] /8NPTl /810LL6M10× 110M10× 110M10X1G] /810RI/8NPTl /8108M12× 110M10× 110M10× 1G1/810R1/8NPTl /8106M12× 1.525M10× 125M10X125M10× 1G1/825R1/8NPTl /8258M14× 1l525M12× 1I 525M12× 1.525M12× l I5 G1/425R1/4NPTl /42510M16× I.525M14× 1.525M14× 1.525M14× 1.5 G] /425R1/4NPTl /42512M18× 1.525M16× 1.525M16× 1.525M16X1.5 G3/825R3/8NPT3/825( 14)M20× 1.525M18× 1.525M18× 1.525M18× 1.5 G1/Z25R1/ZNPTl /22515M22× 1.525M18× 1.525M18X1.525M18× 1.5 G1/225R1/2NPTl /225L( 16)M24× 1.525M20× 1.525M20× 1.525M20X1.5 G1/Z25R1/2NPTl /22518M26× 1.516M22× 1.516M22× 1.516M22× 1.5G1/216R1/ZNPTl /21622M30× 216M26× 1.516M26× 1.516M26× 1.5 G3/416R3/4NPT3/41628M36× 210M33× 210M33× 210M33× 2G110R1NPTl1035M45× 210M42× 210M42× 210M42× 2G1W10R1×NPTl ×1042M52× 210M48× 210M48X 210M48× 2G11.410R1%NPTl ×106M14× 1.563M12× 1.563M12× 1.540M12× 1.5G1/463R1/4NPTl /4408M16× 1.563M14× 1.563M14× 1.540M14× 1.5 G1/, 163R1/4NPTl /44010M18× 1.563M16× 1.563M16× 1.540M16X1.5 G3/863R3/8NPT3/84012M20× 1.563M18× 1.563M18× 1.540M18× 1.5G1/Z63R1/ZNPTl /Z40( 14)M22× 1.563M20× 1.563M20× 1.540M20X1.5 G1/263R1/ZNPTl /240S16M24× 1.540M22× 1.540M22× 1.540M22× 1.5 G3/440R3/4NPT3/44020M30X240M27× 240M27× 240M27× 2G3/440R3/, 1NPT3/44025M36× 240M33× 240M33× 225M33× 2G140R1NPTl2530M42× 225M42x 225M42× 216M42× 2G1l /,25R1×NPTl ×1638M52× 225M48× 225M48× 216M48× 2G11.425R1×NPTl M16注1:A型和E型螺纹柱端应符合GB/T19674.2;B型螺纹柱端应符合GB/T19674.3。注2:对于更高压力和动态应用,应咨询制造商。注3:尽可能不采用括号内的规格。a设计系数:4:1。b1 MPa一10 bar一106 N/m2106Pa。4 GB/T 3765--2008表324。锥密封焊接接管的壁厚单位为毫米最大工作压力/MPa管子系列外径/10162531_54063nm内径壁厚内径壁厚内径壁厚内径壁厚内径壁厚内径壁厚631_531.531.5851.551.551.51071_571.571.512828282( 14)102.5102.5102.5L( 16)112.5112.51l2.518132.5132.522172.5172.528232.62.51.752.51752.51.752.51.752.51.752.51.252.72.563( 14)92.59Z.592.592.58373.5S16112.5112.5112.5112.93174164.23323285注1:对于超出本标准规定压力一温度的应用,应咨询制造商。注2:尽可能不采用括号内的规格。5 GB/T 3765--20086标记6.1标记方法卡套式管接头、接头体及其配件的标记内容如下6.2标记示倒接头系列为L,管子外径为15 mm,柱端螺纹为M18× 1.5,柱端密封类型为E型,材料为碳钢的镀锌表面处理的卡套式端直通管接头标记为:管接头GB/T 3733--20081.15/M18× 1.5EFeZn可简化标记为:管接头GB/T 3733L15E7被连接管要求被连接碳钢钢管应采用符合GB/T 3639规定的低碳钢正火态( NBK) 无缝钢管;不锈钢管应符合ISO1127规定的退火态无缝钢管。如果使用其他材料,由供需双方确定。8扳拧尺寸与公差8。1锻制扳拧对边尺寸小于或等于24rlrlr!l时的极跟偏差为一:.8mrfi ,大于24 mm时的极限偏差为01 0mm。8.2六方对边尺寸S的公差应符合GB/T 3103.1的B级产品要求。六方对角尺寸应不小于I.092S,扳拧边长应不小于0.43S。如果无另外规定或标注,六方应倒角10。~30。,倒角直径应等于六方对边尺寸s,倒角直径公差应为一:4mm。9结构与制造9.1外型结构卡套式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求。标准中未规定的结构尺寸由制造商确定,但应尽量减少流体阻力。9.2尺寸标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸,所有未注尺寸公差应为土0.4 mm,卡套端的24。内锥座对其外螺纹中径的圆跳动公差应为0.25 mm,柱端螺纹中径对密封端6 GB/T 3765--2008面的垂直度公差应为0.10 mm。9.3通道公差接头体通道从两头加工时,汇合点的不重合偏差不得大于0.4 mm,交叉通道的交汇横截面积不得低于规定的最小通道截面积。g.4角度公差规格不大于10 mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为 2.5。,规格大于10 mm的弯通、三通和四通的端口轴线普通螺纹应符合GB/T193的规定,外螺纹公差应符合GB/T197的6 g级规定,内螺纹公差应符合GB/T197的6H级规定,端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T 3的规定。电镀后,外螺纹用6h级通规验收。9.5.255。非密封管螺纹应符合GB/T 7307的规定,外螺纹公差为A级,端面应倒角。9.5.355。密封管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定,端面应倒角。9.5.460。密封管螺纹应符合GB/T 12716的规定,端面应倒角。9.6制造质量所有接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺、锐边等。接头体24。内外锥面和组合接头体、可调向接头体及锥密封体的O形圈沟槽表面粗糙度Rn3.2 pm。不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷和压痕。未标注要求的所有机械J J n?Y-表面的粗糙度Rn6.3 p.m。所有未注棱边应倒钝角,倒角尺寸不应大于o.15 ram。9.7表面处理9.7.1如果供需双方没有其他协议,所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料,通过72 h中性盐雾试验。除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格。孔内壁表面;在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状结构顶、螺纹牙顶等;折、扩、弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域;试验中的悬挂或固定处(有可能有盐雾淤积)。9.7.2需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理。10性能和试验要求10.1总则按本章要求进行试验时,接头应符合或超过表1规定的压力要求。10.2重复安装试验接头应按附录B的相关章节通过重复安装试验。10.3泄漏( 气) 试验接头应按附录B的相关章节通过泄漏( 气) 试验。10.4耐压试验接头应按附录B的相关章节通过耐压试验。10.5爆破试验接头应按附录B的相关章节通过爆破试验。10.6循环脉冲试验接头应按附录B的相关章节通过循环脉冲试验。按附录B的振动加循环脉冲试验可替代单独的循环脉冲试验和振动试验。10.7振动试验接头应按附录B的相关章节通过振动试验。按附录B的振动加循环脉冲试验可替代单独的循环7 GB/T 3765--2008脉冲试验和振动试验。10.8过拧紧试验接头应按附录B的相关章节通过过拧紧试验。11安装说明卡套式管接头与被连接管的连接安装应在无额外作用力下进行。制造商应制定卡套式管接头的安装使用说明,至少提供如下信息a)对被连接管材料和质量的详细要求;b) 对被连接管的备料要求;c) 安装指示,如安装扳拧圈数或安装力矩;d) 推荐安装工具。12采购信息采购方询价和定货时应提供如下信息a) 管接头或接头体及配件的名称;b)管接头或接头体及配件的材料;c) 被连接管的材料和规格;d) 传输的介质;e) 工作压力;f) 介质工作温度范围;g) 环境温度范围。13标志除供需双方另有协议外,接头体、卡套、锥密封焊接接管、锥密封堵头和连接螺母应有永久性的制造商名称或商标或代码等标志。卡套、锥密封焊接接管、连接螺母还应标志规格和压力系列。标志的位置不应影响零件的性能和表面保护层,标志应清晰,标志的大小和方法由制造商确定。 附录A( 规范性附录)F型蠼纹油口和柱端尺寸A.1F型螺纹油口尺寸见图A.1和表A.1。GB/T 3765--2008//、\/\心秒j趱\1/⋯l』\、/。Z。上/、图A.1F型螺纹油口表A.1F型螺纹油口尺寸单位为毫米出d3出d5厶k厶厶矿dlmt n参考+0.1+0.4 1。00ml nmaxrdt rlM10× 1164.514.511.11.611.511012M12× 1.519617.513.82.4141.511.515M14× 1.5217.519.515.82.4141.511.515M16X1.524922.S17.82.415.51.51315M18× 1.5261124.519.82.417214.515M20× 1.52927.521.82.4214.515M22× 1.5291427.523.82.418215.515M27× 2341832.529.43.1ZZ21915M33× 243Z341.535.43.1222.51915M4Z× 2523050.544.43.1Z2.52.519.515M48X 2573655.550.43.1252.522159 GB/T 3765--2008A.2F型螺纹柱端尺寸见图A.2、图A.3和表A.2。10图A.2F型固定螺纹柱端◇8对边宽。b可选机加工圆柱角( 米制螺纹柱端标志) 。C倒角。d螺纹。e仅供参考。i 任选结构。图A.3F型可调向螺纹柱端 GB/T 3765--2008表A.2F型螺纹柱端尺寸单位为毫米D2D3D.D5L1L3LtL5L6L,系列D1土o.2+o.4oo土0.2参考rai n土0.2土0.1+o3土0.1oo 1o1oM10× 113.810.18.48.45.58.6168.51.624M12× 1.516,812.19.79.77.511.1201l2.534.5M14× 1.518.814.111_711.77.511.120112.534.5M16× 1.521.816.113.713.7811.620.511.52.534.5M18× 1.523.818.115.715.7912.621.512.52.534.5LM20× 1.526.820.117.717.7912.822.512.52.535M22× 1.526.82Z.11 .719.7912.822.5132.535M27× 231.827.124241115.827.5162.546M33X 240.833.130301115.827.516346M42× 249.842.139391115.827.516346M48× Z54.848.1454512.517.32917.5346M12× 1.516.812.19.79.77.511.12l112.534.5M14X1.518.814.111.711.77.511.121112 534.5M16× 1.521 816.113.713.7912.62312.52.534.5M18× 1.523,818.115.715.710.514.126142.534.5M20X1.526.820.117.717.71114.827.5142.535SM22× 1.526.822.119.719.71114.827.5152.535M27× 231.827.1242413.518.333.518.52.546M33X 240,833.1303013.518.333.518.5346M42× 249.842.139391418。834.519346M48× 254.848.1454516.521.33821.5346A.3F型螺纹油口柱端用O形圈尺寸见图A.4和表A.3。图A.4F型螺纹油口柱端用。形圈l I GB/T 3765--2008表A.3O形圈尺寸单位为毫米d2函Dl公称尺寸公差公称尺寸公差M10X18.1土0.21.6土0.08M12× 1.59.3士0.22.2土o.08M14X1.511.3土0.22.2土0.08M16× 1.513.3士0.22.2土0.08M18× 1- 515.3土0.22.2土0,08M20× 1.517.3士0.222.2士0.08M22× 1.519.3土o.222.2土0.08M27× 223.6土o.242.9士o.09M33× 229.6土0.292.9士0.09M42× 238.6士o.372.9土o.09M48× 244 6 o.432.9土o.0912 B.1一般要求附录B( 规范性附录)试验方法GB/T 3765--2008警告:本附录提出的某些试验是有危险的,因此在进行试验时,必须严格遵守相应的安全防护措施,特别需防范爆裂、细喷( 能穿透皮肤) 和气体膨胀造成的能量释放。为了降低气体膨胀能量释放的危险性,在加压试验前,应排放尽试验样件中的空气。试验人员需经过适当培训。B.1.1试验总成所有被试零件应以最终状态进入试验程序,包括因钎焊退火的螺母。图B.1所示为1型试验总成,用于对管连接总成进行重复安装、泄漏、耐压、爆破及循环脉冲试验;图B.2所示为2型试验总成,用于对柱端连接进行泄漏和耐压试验,以及有要求时进行爆破和循环脉冲试验;图B.3所示为3型试验总成,为可选型式,用于试验管接头的极限能力,用无管连接进行爆破和循环脉冲试验,且可用于不同型式但同能力的组合。所有的试验总成应符合表B.1的相关要求。表B.1试验总成要求零件代号零件名称说明及其他信息螵柱端、管端及密封方法的类型任选,但应记录在试验A直通管接头报告中管壁厚度应按相关管接头最大工作压力选定,管长度应B金属管是5倍管外径加50mmC弯通或三通管接头如适用,可带旋转螺母D管帽或堵塞E可调向弯通或三通管接头G密封件如O形密封圈3L一5x管外径mm+50 mm。1旋转螺母;c弯通或三通管接头A直通管接头;肛一管帽或堵塞;B一金属管;G一密封件,如。形圈图B.1管连接试验总成1型 GB/T 3765--2008a) 固定螺纹柱端连接A直通管接头;D一管帽或堵塞;b) 可调向螺纹柱端连接E可调向弯通或三通管接头;G密封件,如O形圈。图B.2螺柱端连接试验总成--2型Dl 旋转螺母;C带旋转螺母的弯通或三通管接头;n一管帽或堵塞;E可调向弯通或三通管接头;G一密封件,如O形圈。图B.3无管连接的管接头能力试验总成--3型B.1.2试验装置B.1.2.1试验块试验块不得有镀层,硬度值应为GB/T 230.1规定的35 HRC~45 HRC。对于有多个油口的试验块,试验油口的中心距离,最小应为油口直径的1.5倍;油口中心至试验块边缘的距离,最小应等于油口直径。B.1.2.2试验的密封除过拧紧试验和另有规定外,所有试验使用的密封件应由丁腈橡胶( NBR) 制造,硬度应为14 GB/T 3765--2008( 90 5) IRHD,按GB/T 6031测定,尺寸应符合相关要求。O形圈的外观质量应不低于GB/T 3452.2的N级要求。B.1.3试验程序B.1.3.1螺纹润滑供试验用碳钢管接头,在装配前,所有螺纹及接触表面应加符合GB/T 3141的黏度为VG 32的液压油;非碳钢管接头应按照制造商的推荐加润滑剂。B.1.3.2装配力矩除重复安装和过拧紧试验以外的所有试验,管连接和柱端的装配,应在用手指拧紧后再用扳手拧紧到相关管接头标准规定的最小装配力矩或最小扳手拧紧圈数;如无标准规定,应按制造商提供的最小装配力矩或最小扳手拧紧圈数。对2型和3型试验总成的可调向柱端,为了对实际安装时可能发生的最坏情况进行正确试验,应将柱端用手指拧紧后,再退出一整圈,然后再按上述规定用扳手拧紧螺母。B.1.3.3试验温度除非另有规定,所有试验用介质温度应在15℃~80℃之间。B.1.4试验报告试验结果和试验条件应按附录C的试验记录表填报。B.2重复安装试验B.2.1试验准则应对3组1型试验总成拆装若干次,以确认管接头的重复安装性。B.2.2试验步骤把图B.1中的直通管接头A和弯通管接头c连接的管拆装6次,每次顺时针转动60。,每次拧紧螺母时,应按相关标准或制造商规定的最大力矩或圈数拧紧。在第1次和第6次装配拧紧后,依照表B.2所述的试验参数及步骤,对全部试验总成进行泄漏试验和耐压试验。表B.2重复安装试验的参数及步骤试验参数参数值及步骤试验介质试验压力按B.3和&4规定试验时间合格判定泄漏试验与耐压试验时不发生任何泄漏B.2.3试验用零件的再使用通过本试验的零件可继续用于爆破试验和循环脉冲试验,但不允许投入实际使用或退回库房。B.3泄漏( 气) 试验B.3.1试验准则应对所有通过重复安装试验的1型试验总成,适用时对3组2型和3型试验总成进行泄漏试验,以确认管接头在规定的试验压力下无泄漏。B.3.2试验步骤试验总成应按图B.4所示装置和表B.3所述参数及步骤在水中加压。 GB/T 3765--2008l 试验用流体人口2水。图B.4典型的泄漏试验装置表B.3泄漏试验的参数及步骤试验参数参数值及步骤试验介质空气、氮气或氦气,并记入试验报告试验压力持续加压至管接头最大工作压力的15%,最高不超过6.3 MPa( 63 hat)试验时间在安装时保留在管接头螺纹中的空气溢尽后,至少保压3 rai n合格判定试验保压期内无气泡从试验总成中冒出B.3.3试验用零件的再使用通过本试验的零件可继续用于其他试验,但不得投入实际使用或退回库房。B.4耐压试验B.4.1试验准则应对3组1型试验总成,适用时对3组2型和3型试验总成进行耐压试验,以确认管接头连接可承受至少2倍最大工作压力无泄漏。B.4.2试验步骤试验总成应按图B.5所示装置和表B.4所述参数及步骤加压,加压前应仔细排除试验总成中的空气。16l 试验用流体人口2空气。图B.5典型的耐压和爆破试验装置 表B.4耐压试验的参数及步骤GB/T 3765--2008试验参数参数值及步骤符合GB/T 7631.2要求的黏度不大于GB/T 314I规定的VG32的液压油( 如HM) ,或水,试验介质并记人试验报告试验压力2倍管接头工作压力,升压速率每秒不得超过最大工作压力值的16%试验时间在试验压力下至少保压1 mi n合格判定试验保压期内无任何泄漏B.4.3试验用零件的再使用通过本试验的零件可继续用于爆破试验,但不允许投人实际使用或退回库房。B.5爆破试验B.5,1试验准则应对3组1型或3型试验总成,适用时对3组2型试验总成进行爆破试验,以确认管接头连接可承受至少4倍最大工作压力而不失效。B.5.2试验步骤试验总成应按图B.5所示装置和表B.5所述参数和步骤加压。表B.5爆破试验的参数及步骤试验参数参数值及步骤符合GB/T 7631.2要求的黏度不大于GB/T 3141规定的VG32的液压油( 如HM) ,或水,试验介质并记人试验报告试验压力至少4倍管接头工作压力,升压速率每秒不得超过最大工作压力值的16“试验时间持续加压至连接失效为止合格判定出现可见泄漏的试验压力不低于4倍最大工作压力B.5.3试验用零件的再使用通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投人实际使用或退回库房。B.6循环脉冲试验B.6.1试验准则应对3组1型或3型试验总成,适用时对6组2型试验总成进行循环脉冲试验,以确认管接头连接可承受至少100万次峰值压力为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不失效。B.6.2试验步骤本循环脉冲试验应按图B.6所示波型及表B.6所述参数及步骤进行。图B.6试验波形17 GB/T 3765--2008表B.6循环脉冲试验的参数及步骤试验参数参数值及步骤符合GB/T 7631.2要求的黏度不大于GB/T 3141规定的VG32的液压油( 如HM) ,或水,试验介质并记人试验报告峰值压力为1.33倍管接头最大工作压力,频率为0.5Hz~1.25Hz的图B.6所示的波形脉试验压力冲压力试验时间至少100万次循环脉冲合格判定试验期内无泄漏或失效B.6.3试验用零件的再使用通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投入实际使用或退回库房。B.7过拧紧试验B.7.1试验准则应对每个规格的3件连接螺母和3件旋转螺母进行过拧紧试验,以确认管和螺母可承受相关标准规定的过拧力矩或过拧圈数。B.7.2试验装置应使用无镀层的硬度不低于40 HRC的钢制螺纹试验接头进行过拧紧试验。B.7.3试验步骤试验时,试验接头固定不动,按表B.7规定用扳手拧紧螺母。表B.7过拧紧试验的参数及步骤试验参数参数值及步骤持续扳拧螺母至规定拧紧力矩或圈数。除非另有规定,过拧力矩应不低于相关规定安装力试验时间矩的1.5倍过拧操作后,不出现如下情况:合格判定螺母复位后,不能用手卸下,转动或退回至原始位置;在密封面上有肉眼可见裂纹,或螺母外观显示不可再用B.7.4试验件的再使用通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投入实际使用或退回库房。B.8振动试验B.8.1试验准则应对B.8.2规定的6组试验总成进行振动试验,确认管接头连接可承受规定振动不泄漏或零件不失效。B.8.2试验步骤B.8.2.1按表B.8和B.8.2.2~B.8.2.7所述参数和步骤进行。表B.8振动试验的参数及步骤试验参数参数值及步骤符合GB/T 7631.2要求的藉度不大于GB/T 314:1规定的VG32的液压油( 如HM) ,或水,试验介质并记人试验报告试验压力选用管的最大工作压力应力水平管材最小屈服强度的25%振动频率10 Hz~50 Hz试验时间至少l000万次振动合格判定出现可见泄漏或失效时的振动次数不应低于l 000万次a使用最小屈服强度大于235 MPa的管材,确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能。18 GB/T 3765--2008B.8.2.2按图B.7准备振动试验总成,应变片安装在图示规定的位置,最小计量长度L应不小于表B.9的规定。俞_f7 f 船\~~~S:=怍霾J L缓幽U【/乙几一//一一n1应变片;2受驱端;3试验总成4固定端;5液压源。a) 旋转或平面振动试验总成与装置黟移刁\:F:旧7∥儿兆j一..一叭/£1应变片;2受驱端;3试验总成4液压源;5施加载荷位置。b) 旋转振动试验总成与装置( 可选)图B.7振动试验总成与装置表B.9最小计量长度单位为毫米管子外径Do最小计量长度LD。20Z5020Do50250与8D。中的较大值Do50400与8Do中的较大值B.8.2.3如图B.7所示,把试验总成安装在可提供旋转或平面振动的试验夹具中。B.8.2.4加压至管子的最大工作压力。B.8。2,5在未安装应变片的管端,旌加弯曲载荷,直至轴向综合应力达到管材最小屈服强度的25%。注:使用最小屈服强度大于235 MPa的管材,确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能。B.8.2.6使试验总成按10Hz~50 Hz的频率振动至失效或振动1 000万次。B.8.2.7如果振动次数不到1 000万次连接即失效,记录下振动次数和失效类型。B.8.3试验用零件的再使用通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投人实际使用或退回库房。19 GB/T 3765--2008B.9振动加循环脉冲试验B.9.1试验准则应对按图B.8规定的3组试验总成同时进行振动加循环脉冲试验,以确认处在振动中的管接头连接可承受至少50万次压力蜂值为1.33倍最大工作压力的脉}申冲击而不泄漏或零件不失效。B.9.2试验步骤B.9.2.1按图B.8所示装置和表B.10所述参数及步骤进行振动加循环脉冲试验。B.9.2.2按图B.8准备试验总成与装置,应变片安装在图示规定的位置,计量长度L应不小于表B.9的规定。俞R介仃Ⅵ*j\~\涵毳~~~F怍幽 ,八女j一 一E比缓/,一一£1应变片2受驱端3液压源4试验总成5固定端。图B.8振动加循环脉冲试验总成与装置表B.10振动加循环脉冲试验的参数及步骤试验参数参数值及步骤符合GB/T 7631.2要求豹黏度不大于GB/T 3141规定的VG32的液压油( 如HM) ,或水,试验介质并记人试验报告试验压力峰值为1.33倍接头最大工作压力、频率为o5 Hz~1.25 Hz的图B.6所示的波形脉冲压力应力水平接管材最小屈服强度的25%振动频率20倍脉冲频率试验时间至少50万次脉冲合格判定出现可见泄漏或失效时的脉冲次数应不低于50万次a使用最小屈服强度大于235MPa的管材,确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能。B.9.3试验件的再使用通过本试验的零件不允许再用于其他试验,也不允许投入实际使用或退回库房。 附录C( 规范性附录)试验记录表CB/T 3765--2008被测接头条件接头标准材料牌号制造商试验设备螺柱端类型规格密封类型接头端类型规格密封类型重复安装与泄漏试验结果最小试验样本数一3组( 参见10.2和B 2)力矩( N m)样本号试验介质合格判定或嗣数重复安装试验泄漏试验耐压试验第1次安装后1组2组3组第6次安装后1组2组3组耐压试验结果最小试验样本数一3组( 参见l O.4和B.4)力矩( N m)样本号试验介质试验压力合格判定或圈数1组MPa2组MPa3组MPa爆破压力试验结果最小试验样本数=3组( 参见第10.5和B.5)力矩( N m)样本号试验介质试验压力合格判定或圈数1组MPaMPa2组MPaMPa3组MPaMPa循环脉冲试验结果最小试验样本数=6组( 参见10.6和B6)力矩( N m)样本号试验介质试验脉冲数失效时脉冲数合格判定或圈数1组2组3组4组5组6组2l G]B/T 3765--2008表( 续)过拧紧试验结果最小试验样本数一6组( 参见10.8和R7)螺母型号力矩( N m) 或圈效合格判定123456振动试验结果最小试验样本数一6组( 参见10.7和B.8)样本号试验压力振动应力振动试验次数失效时振动次数合格判定1组MPa2组MPa3组MPa4组MPa5组MPa6组MPa振动加循环脉冲试验结果最小试验样本数一3组或6组( 参见B.9)力矩( N m)试验脉冲振动脉冲试失效时脉冲/振动次数合格样本号或圈数介质压力应力验次数脉冲振动判定1组MPa2组MPa3组MPa4组MPa5组MPa6组MPa试验结论:(合格与否一不合格时应指出不合格原因)例外尺寸:报告人姓名:( 印刷或打字)报告人签字:报告日期:


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